Photocam Detector は、ハイスピードカメラによるコンピュータービジョンで映像からリアルタイムにイベント検知/異常検知し、イベント発生前後を自動撮影します。
設備からの信号入力やタイマーによる定期撮影も併用可能なので、設備の状態監視を行いながら、スーパースローモーション動画を自動的に撮りためることも出来る「ハイスピード監視システム」です。
製造ライン監視によるチョコ停原因解析や、振動試験機など各種試験機の長時間監視と異常解析など利用分野は様々。イベント発生のその瞬間「何がおきていたか？を見える化するツール」として、ものづくり現場の生産性向上を支援します。

最高10,000コマ/秒のスパースローモーション動画で、イベント発生前後を克明に観察することができます。
記録された動画をイベント検知直後に自動再生する「オートプレイビューワー」を搭載。問題個所を即座に確認することが可能です。

高速画像処理アルゴリズムで”いつもと違う動き”を検知して、自動でイベント発生した瞬間前後をスーパースローモーションで記録します。
イベント検知を生産設備に出力することも可能です。

イベント検知回数をカウント表示するモードが追加されました。イベント検知のログをCSV出力することも可能です。

用途例：製造装置

異常な動作が何回発生したかを都度確認することができます。また正常な動作に対して異常な動作が何回起こったかという割合を確認することも可能です。

用途例：動的試験

疲労試験や耐久試験など繰り返すの動作を行う試験において、何回目の動作で異常があったかを確認することができます。

(1) 複数のイベント検知エリアを設定できます。
(2) 各エリアごとの検知回数や、1時間当たり換算の検知頻度を表示します。
(3) 基準エリアを指定し、その基準エリアの検知回数とその他のエリアの検知回数の割合も表示できます。このチップ搬送の例では、Area1で通過チップの全数をアカウントし、Area2～4それぞれで、通過全数の何％に搬送暴れが生じたのかを表示しています。
(4) イベント検知のログを出力します。イベントの発生時刻だけでなく、基準となる挙動の何回目に異常挙動発生したかと確認することが可能です。このチップ搬送の例では、何個目のチップがどのエリアで暴れたのかを知ることができます。
(5) ファイルパスをクリックすると検知イベント毎に保存された動画を確認できます。

自動機の搬送における逸脱現象の検知【電子部品】(アルゴリズム：モーションサーチ)

小型の電子部品の移送時に起こりやすい吸着ミスの瞬間をとらえるのは非常に困難でした。
▶モーションサーチアルゴリズムで、いつもと違う周期動作を検知し異常発生前後を自動で撮影、迅速に原因特定、対策を行うことができました。

設備の異常停止の原因究明【印刷・包装】(アルゴリズム：変化点検出)

フィルムやシートなどの軽いものを加工する際の搬送時に、材料を巻き込んだり折れ曲がったりミスが発生します。
▶設備内で材料が詰まった場合などを検知して発生前後の瞬間を検知し、トラブルの発生原因を特定できました。

チップ搬送暴れ検出【電子部品】(アルゴリズム：ラインプロファイル)

部品の搬送あばれなどによるトラブルは瞬間的に発生するため、本当に発生したのかどうかを特定するのは困難でした。
▶最高2,000コマ/秒の高速画像処理で、一瞬の異常でも検知して発生前後を撮影。現象が発生したかどうかの特定を確実に行えるようになります。

マテハンベルトの保全管理【搬送】(アルゴリズム：エリア輝度平均)

従来、常時動いている伝動ベルトなどの保全作業を行う際、設備を止めて目視で確認していました。
▶設備稼働中にベルト表面の傷の概数をカウントできます。また、高速シャッター機能により、設備の稼働中でもブレずに撮影できます。

噴射状態監視【噴射】(アルゴリズム：ライン幅)

液体の噴射などの流体は反射率のばらつきがあるため従来のセンサでの検知は困難でした。
▶ライン幅アルゴリズムにより、スプレーの広がり幅を簡単に検知することができるため、ノズルのつまりなどを監視することができます。

ロボット溶接のビード位置監視【溶接】（アルゴリズム：ライントラッキング）

従来、溶接の溶融地の位置ズレの監視は溶接完了後に計測するため、溶接異常の原因特定に時間がかかっていました。
▶映像から溶融地の左右ズレなどを監視できる他、溶融プロセスもスーパースローモーション動画として記録し、溶接条件出しに役立ちます。